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Historique
Afin de mieux satisfaire sa clientèle, la SACEM a entrepris une démarche de gestion
de la qualité en évolution continue.
En effet, après avoir mis en place un système qualité sur la base du référentiel
ISO 9002, pour la fabrication et la vente des transformateurs de distribution, couronné par un certificat AFAQ en 1998, la SACEM étend le domaine d'application de son
certificat, en 1999, à la réparation des transformateurs et au service après-vente.
| En 2000, elle
obtient de l'AFAQ |
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la
certification
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| selon
ISO 9001 couvrant ainsi la conception
des transformateurs.
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En 2001, elle entame la mise en place d'un système de management de l'environnement
selon le référentiel ISO 14001.
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Maturation et efficacité du système de management qualité
La politique qualité définie par la Direction Générale de l'entreprise, concerne la
satisfaction client, l'obtention de la qualité au moindre coût, la motivation du
personnel et l'amélioration continue des indicateurs déployés à partir de cette
politique.
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Description de la structure fonctionnelle de la démarche qualité
- Conception
La SACEM conçoit ses transformateurs en tenant compte des besoins spécifiques de
ses clients, en respectant les exigences normatives et réglementaires et en étudiant
l'impact environnemental durant tout le cycle de vie du produit.
Une attention particulière est dédiée aux paramètres critiques à savoir :
- Sécurité à l'emploi, sûreté de fonctionnement,
- Tenue de court circuit , durée de vie du produit,
- Aspect environnemental des entrants nécessaires à la production.
Les résultats de cette conception sont essentiellement :
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- Spécifications des matières premières, composants et accessoires
Les instructions et les plans de contrôle, utilisés pour la réception des matières
premières, des composants et des accessoires, sont élaborés par la conception en
collaboration avec l'assurance qualité.
Les réceptions se font soit avec les moyens propres de la SACEM soit en faisant appel
à des laboratoires extérieurs (CETIME, Université).
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- Quantification des besoins en matières premières et définition de la structure du
produit
Les plans de travail nécessaires à la fabrication sont préparés à partir des notes
de calcul, des éléments et des composants définis par la conception. Ces plans, une
fois utilisés, sont identifiés, vérifiés et rattachés au projet de conception.
- Définition de nouveaux processus ou modification des processus existants
Les processus, y compris les processus spéciaux, sont maîtrisés grâce à
une méthodologie de travail stabilisée et une main d'œuvre qualifiée et
motivée. La fabrication collabore avec l'assurance qualité pour la
modification des processus existants ou l'introduction de nouveaux processus.
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- Critères d'acceptation pour la réception des produits finis
Les critères d'acceptation sont les garanties de l'obtention des performances exigées
par le client, et font partie intégrante du plan de contrôle final.
- Tolérances de fabrication
Les tolérances définies par la conception et par les normes du produit conditionnent
les précisions de mesurage dans tous les plans de contrôle.
L'assurance qualité collabore avec les différents responsables du laboratoire, de la
fabrication et de la plate forme d'essais pour maîtriser les appareils de mesure et
d'essai.
Ces appareils sont périodiquement étalonnés, calibrés et vérifiés.
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- Recommandation pour l'utilisation, la maintenance, la manipulation, le transport et la
préservation
La Direction Commerciale est informée de toute nouveauté introduite aux produits afin
de modifier en conséquence le contenu des supports destinés à la clientèle.
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- Non-conformités et actions correctives et préventives
Toute réclamation ou non-conformité décelée sur le produit, le processus ou
leur système est traitée et analysée afin d'élaborer des actions correctives pour
éviter leur répétition. Des actions préventives sont menées afin de réduire les
risques potentiels de non atteinte de l'objectif planifié et d'améliorer l'efficacité
du système qualité.
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- Statistiques
Des traitements statistiques sont effectués :
- Au niveau de la réception des matières : afin de mieux exploiter, au niveau de la
conception, les matières premières et les composants utilisés et d'aider
l'approvisionnement pour le classement des fournisseurs.
- Au niveau de la livraison des produits finis : un traitement statistique est
effectué sur les performances et caractéristiques des transformateurs livrés. Cette
étude statistique de feed-back est adressée à la conception afin d'en tenir compte pour
l'amélioration des produits et la réduction de leur coût.
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- La planification
- Planification produit : de la conception préliminaire du produit jusqu'à la validation
de son utilisation,
- Planification de la réalisation des contrats (achats, production, financement) afin de
respecter les engagements pris vis-à-vis du client lors des revues de contrat, revue de
l'offre technique et revue de commande,
- Projets d'amélioration : amélioration des conditions de travail, nouveaux produits,
amélioration des coûts…
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